Le palmier dattier constitue l’armature de l’écosystème oasien des régions sahariennes et présahariennes et la structure de sa base agronomique. En effet, il crée un microclimat indispensable au bon développement des cultures sousjacentes allant jusqu’à trois étages de végétation (palmiers, arbres fruitiers, cultures basses annuelles ou pérennes).

Selon les statistiques du Ministère de l’agriculture, la production nationale a atteint 387.313 tonnes en 1998 dont 30 à 50% sont constituées de déchets et de dattes de faible valeur marchande, soit environ 120.000 tonnes qui pourraient être valorisées (Ministère de l’agriculture, 1998). Par ailleurs la région d’Adrar produit 675.000 quintaux par année de dattes communes (D.S.A. Adrar, 2008), provenant de plus de trois millions de palmiers dattiers. Ces dattes communes restent de faible valeur commerciale par rapport à Deglet Nour, Degla Beida et Ghars et ne sont destinées qu’à l’autoconsommation et à l’alimentation animale ou à l’échange sous forme de troc vers les pays voisins. Grâce à leur grande richesse en sucre ces dattes communes peuvent servir de matière première, pour la fermentation afin de produire du bioéthanol.

Aujourd’hui, le bioéthanol est le biocarburant qui fait l’objet d’un développement industriel important. Il peut être produit par voie chimique à partir des hydrocarbures, ou par voie fermentescible à partir de la biomasse. Cependant, seul le deuxième procédé mérite l’appellation de "bioéthanol". Sa production est plus respectueuse de l’environnement et sa combustion est "plus propre" que celle de l’essence ou du diesel.

Le but de notre travail est de valoriser les dattes communes de la région tout en économisant de l’énergie. Pour cela nous avons réalisé une installation de fermentation chauffée par l’énergie solaire.

Chauffage du fermenteur

Le fermenteur réalisé au niveau de l’entreprise E.CO.ME.S (Entreprise de Construction Métallique du Sud Adrar) est chauffé par des capteurs solaires. L’eau chaude est stockée dans un réservoir de 200 litres et sa circulation est assurée par une pompe reliée à un thermostat pour fixer la température. La cuve de fermentation est d’une capacité de 50 litres à double parois avec 5 cm d’isolation par la laine de verre, dans laquelle se trouvent quatre tours de serpentin en cuivre de 12 mm de diamètre pour le chauffage du fermenteur.

Le suivi de l’évolution de la température à l’intérieur du fermenteur montre que cette dernière reste dans l’intervalle optimal qui est de 30±2°C.

Après distillation, nous avons obtenu un rendement qui correspond à 260 litres d’alcool /tonne avec un degré alcoolique de 93°.

BOULAL Ahmed, URER Adrar, CDER

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